Beim Laserschneiden werden Teile verschiedener Aufträge gemeinsam auf einer Blechtafel verschachtelt. Ohne Verbindung zum ERP geht dabei verloren, welche Tafel für welchen Auftrag verwendet wurde. Eine Anbindung zwischen ERP und Verschachtelungssoftware wie RADAN verknüpft Plattenmaterial, Schachtelbild und Auftrag; damit lässt sich die Charge bis zum einzelnen Laserteil nachweisen.
In der Blechbearbeitung entscheidet die Laserschneidanlage über Tempo und Materialverbrauch. Die Verschachtelungssoftware ordnet Teile verschiedener Aufträge auf einer Tafel an, damit möglichst wenig Blech übrig bleibt. Für das Büro entsteht dabei eine Lücke: Welche Tafel wurde für welchen Auftrag verwendet, und was ist jetzt noch im Lager?
Wo die Lücke entsteht
| Information | Liegt in der Verschachtelungssoftware | Liegt im ERP |
|---|---|---|
| Welche Teile auf einer Tafel liegen | ja | nein |
| Zu welchem Auftrag ein Teil gehört | teilweise | ja |
| Tafel- und Restblechbestand | oft ja | wenn gepflegt |
| Werkszeugnis und Charge der Tafel | nein | ja |
Ohne Verbindung muss jemand diese Informationen von Hand zusammenführen, oder sie gehen verloren.
Was eine Anbindung bringen kann
Je nach Umfang der Anbindung und der beteiligten Software:
Material und Auftrag sind verbunden: Es ist bekannt, welche Tafel für welchen Auftrag verwendet wurde.
Materialnachweis bis zum Teil: Weil bekannt ist, welche Tafel für welches Schachtelbild verwendet wurde, ist jedes Laserteil seiner Charge zugeordnet. Mehr dazu im Ratgeber Materialrückverfolgung.
Weniger Handarbeit: Die Zuordnung muss nicht für jede Tafel von Hand notiert werden.
Was vorher geklärt sein sollte
- Welche Verschachtelungssoftware im Einsatz ist und welche Daten sie bereitstellt.
- Wie Tafeln gekennzeichnet werden, damit klar ist, welche aufgelegt wurde.
- Wie Restplatten gelagert und erfasst werden; schlecht zugängliche Reste werden selten genutzt.
- Wer die Schachtelbilder erstellt und wann sie an die Anlage gehen.
Platten anders denken als Stangen
Bei Stangenmaterial lässt sich die Verteilung der Stücke im ERP selbst optimieren; siehe Verschnitt bei Stangenmaterial. Bei Blechteilen übernimmt diese Aufgabe die Verschachtelungssoftware, die auf die jeweilige Anlage abgestimmt ist. Das ERP muss sie nicht ersetzen, sondern mit Lager und Auftrag verbinden.
Laserschneid-Modul in bIT 4.0
Das Laserschneid-Modul von bIT 4.0 verbindet Plattenmaterial mit dem Auftrag und schafft so Chargenrückverfolgbarkeit für Platten. Es ist produktiv im Einsatz und an RADAN sowie an die Verschachtelungssoftware von Amada angebunden. Andere Verschachtelungssoftware ist grundsätzlich anbindbar; das wird je Betrieb geklärt. Prüfbescheinigungen lassen sich auch an Platten anheften, Restplatten können manuell zurückgebucht werden.
Häufige Fragen
Warum braucht die Laseranlage eine Verbindung zum ERP?
Verschachtelungssoftware führt oft auch Tafel- und Restblechbestände, kennt aber meist weder Charge und Zeugnis der Tafel noch den Bezug zum Auftrag im ERP. Erst die Verbindung schließt diese Lücke.
Was ist ein Schachtelbild?
Die Anordnung der zu schneidenden Teile auf einer Blechtafel. Die Verschachtelungssoftware ordnet die Teile so an, dass möglichst wenig Material übrig bleibt, oft mit Teilen aus mehreren Aufträgen auf einer Tafel.
Funktioniert die Anbindung mit jeder Verschachtelungssoftware?
Nicht automatisch. Jede Software stellt ihre Daten anders bereit; ob und wie eine Anbindung möglich ist, wird je System geklärt.
Brauche ich die Anbindung für die Chargenrückverfolgung?
Wenn Kunden einen Nachweis verlangen, aus welcher Charge ein Laserteil stammt, ist sie ein einfacher Weg. Von Hand müsste für jede Tafel notiert werden, welche Teile darauf lagen.
Grundlage
Dieser Ratgeber beruht auf der Praxis aus der Entwicklung von bIT 4.0. Die Software entsteht seit 2013 zusammen mit dem Pilotkunden Plankenhorn GmbH und weiteren Kunden aus Lohnfertigung, Blechbearbeitung und Halbzeughandel.